集氣過程壓力智能控制系統(tǒng)以“平衡煤氣輸送過程”為核 心,集前饋機理分析、智能反饋控制、專家協(xié)調(diào)控制和大數(shù)據(jù) 規(guī)則挖掘與模型在線優(yōu)化等功能為一體,根據(jù)荒煤氣輸送全過 程煤氣量的多少與分布情況,以裝煤煙塵控制率、炭化室壓力 微正壓、集氣管壓力穩(wěn)定為評價指標,采用“流體理論分析與 智能控制算法”相結(jié)合的控制策略,對荒煤氣輸送過程進行流 體理論分析,建立集氣過程壓力控制系統(tǒng)機理模型,結(jié)合煉焦 工況,對荒煤氣輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行分析得到控制參數(shù)的初始值, 并協(xié)調(diào)前段工序的煤氣產(chǎn)量和后續(xù)煤氣用戶的壓力需求。
咨詢單炭化室壓力控制
系統(tǒng)實現(xiàn)了單炭化室壓力控制,確保炭化室壓力在整個結(jié)焦過程中始終保持微正壓。實現(xiàn)上升管蓋的自動打蓋
系統(tǒng)實現(xiàn)上升管蓋的自動打蓋,整套操作穩(wěn)定性高,大大降低了工人的勞動強度對荒煤氣輸送過程進行流體理論分析
系統(tǒng)對荒煤氣輸送過程進行流體理論分析,建立集氣過程壓力控制系統(tǒng)機理模型。高壓氨水壓力與集氣過程壓力協(xié)調(diào)控制
高壓氨水壓力與集氣過程壓力協(xié)調(diào)控制,既減小高壓氨水對集氣過程壓力的沖擊,又避免裝煤煙塵回膛造成二次冒煙。確保集氣過程壓力穩(wěn)定
炭化室液封裝置、上升管水封蓋、集氣管壓力調(diào)節(jié)閥、大循環(huán)調(diào)節(jié)閥及鼓風(fēng)機等多個被控對象協(xié)調(diào)控制,確保集氣過程壓力穩(wěn)定。適應(yīng)不同的環(huán)境
利用數(shù)據(jù)中心在線修正控制模型以適應(yīng)不同的環(huán)境。通過智能挖掘算法獲取協(xié)調(diào)控制規(guī)則
通過智能挖掘算法獲取協(xié)調(diào)控制規(guī)則,更好的支撐智能協(xié)調(diào)控制過程煉焦生產(chǎn)過程。炭化室壓力的智能控制
穩(wěn)定炭化室壓力,使炭化室壓力在整個結(jié)焦過程中保持微正壓版權(quán)所有 Copyright © 2019 湖南千盟工業(yè)智能系統(tǒng)股份有限公司 備案號:湘ICP備20000218號-1營業(yè)執(zhí)照查詢 湘公網(wǎng)安備 43060402000021號
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