本系統(tǒng)從焦化一體化智能控制平臺(tái)出發(fā),主要包含脫硫子 系統(tǒng)、硫銨與蒸氨子系統(tǒng)、粗苯子系統(tǒng)及底層設(shè)備控制子系統(tǒng), 對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行智能預(yù)測(cè)與控制,對(duì)底層設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖操作與 狀態(tài)診斷,通過協(xié)調(diào)優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)底層設(shè)備自動(dòng)控制、過程環(huán)節(jié) 穩(wěn)定控制、上層管理協(xié)調(diào)優(yōu)化,達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)過程、降低成本、提高管理水平的目的。
咨詢數(shù)據(jù)采集
數(shù)據(jù)采集,采集DCS數(shù)據(jù),設(shè)備結(jié)構(gòu)信息數(shù)據(jù),化驗(yàn)數(shù)據(jù)和在線分析儀數(shù)據(jù)。工況預(yù)測(cè)
工況預(yù)測(cè),預(yù)測(cè)荒煤氣產(chǎn)生量,各工段煤氣成分含量及產(chǎn)品產(chǎn)量。設(shè)備特征分析
設(shè)備特征分析,根據(jù)實(shí)時(shí)、歷史數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化設(shè)備狀態(tài)。安全聯(lián)鎖
安全聯(lián)鎖,設(shè)備安全聯(lián)鎖 及在緊急情況下(停電、停蒸汽等)的安全聯(lián)鎖。工藝參數(shù)優(yōu)化
工藝參數(shù)優(yōu)化,通過分析產(chǎn)品產(chǎn)量和能耗、物耗的關(guān)系,建立脫硫、硫銨、蒸氨、粗苯生產(chǎn)優(yōu)化模型,提高生產(chǎn)效率。操作參數(shù)優(yōu)化
操作參數(shù)優(yōu)化,采用預(yù)測(cè)分析,自適應(yīng)修正的策略 對(duì)操作參數(shù)的設(shè)定值 進(jìn)行優(yōu)化,減小被控變量波動(dòng)幅度。可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控
可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控,工藝流程信息化參數(shù)展示,工藝參數(shù)、安全參數(shù)與視頻監(jiān)控設(shè)備聯(lián)鎖報(bào)警顯示。輔助功能
輔助功能(包含數(shù)據(jù)管理、信息共享、系統(tǒng)設(shè)置、系統(tǒng)故障診斷、告警、日志管理等)。系統(tǒng)首先把煉焦過程、集氣過程看成統(tǒng)一整體, 從物料守恒、能量守恒及氣液相傳質(zhì)與分離理論角 度出發(fā),分析脫硫、脫氨、蒸氨、脫苯過程機(jī)理, 建立吸收過程、精餾過程、換熱過程、再生過程模 型,前饋優(yōu)化各控制參數(shù)。然后結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)采集工段 溫度、壓力等數(shù)據(jù)反饋修正各控制參數(shù),對(duì)生產(chǎn)過 程進(jìn)行穩(wěn)定控制,減小工藝參數(shù)波動(dòng)幅度,提高控制精度。
通過生產(chǎn)與物耗能耗的關(guān)系建立生產(chǎn) 效益優(yōu)化模型,優(yōu)化生產(chǎn)關(guān)鍵工藝參數(shù);同時(shí)通過 數(shù)據(jù)挖掘?qū)v史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,關(guān)聯(lián)“生產(chǎn)指標(biāo)— 狀態(tài)參數(shù)—操作參數(shù)”規(guī)則、工況評(píng)估規(guī)則等,并 通過規(guī)則自學(xué)習(xí)不斷的完善、優(yōu)化規(guī)則庫(kù)。當(dāng)工況 發(fā)生較大變化時(shí),通過規(guī)則庫(kù)計(jì)算較優(yōu)被控參數(shù)值, 對(duì)回收過程進(jìn)行優(yōu)化操作,穩(wěn)定生產(chǎn)過程。
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